1. 取り組み概要

生産計画時の工場内の生産ライン設計の際に、考えられるレイアウトパターンの中から最も生産効率の高いレイアウトを、燈のシミュレーション技術を活用し算出することで、効率的な生産計画を立案することが可能となります。

2. 取り組み詳細

2-1 生産ラインの動作シミュレーション

機器や設備の性能の違い、作業者の熟練度の違いなどの細かい変数を再現したシミュレーションが可能です。これにより、実際の生産環境に近い条件での評価が行えます。また 事前に情報が連携された3Dモデルを使用することで、シミュレーション設定を効率化することも可能となっています。

2-2 評価値の算出・最適な生産計画の立案

動作シミュレーションの結果から、各レイアウトに対して、生産効率・作成にかかる費用・安全性など様々な評価指標に基づき評価値を算出し、最適な生産計画を立案します。

3. 取り組みの効果

生産ラインのレイアウトパターンごとに生産効率のシミュレーション評価を実施することで、より効率的な生産計画の立案が可能になります。シミュレーション技術を活用することで、機器の稼働率やサイクルタイムの最適化が図れ、全体の生産性向上に寄与します。また、視覚的なデータを基にした意思決定が可能となり、関係者への説明も容易になります。

4. 取り組みの展望

燈は生産計画段階での事前のシミュレーションのみならず、デジタルツイン技術を活用した稼働後の生産ラインの人やモノの流れのリアルタイムでの可視化、改善施策立案などの技術も保有しております。これらと繋げていくことで、生産計画段階から稼働後の最適化まで一気通貫した取り組みを実施することが可能です。